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薄壁軸承鋼的熱處理流程

來源:龍道軸承 發布時間:2019-05-04熱度: ℃
薄壁軸承鋼的熱處理流程: 薄壁轴承钢热处理工艺包含正火、退火等预先热处理和终究热处理两个首要环节。 外球面軸承 适量的润滑剂,安装前不需清洗,不需补加润滑剂,轴承内圈...


    薄壁軸承鋼的熱處理流程:

    薄壁轴承钢热处理工艺包含正火、退火等预先热处理和终究热处理两个首要环节。外球面軸承適量的潤滑劑,安裝前不需清洗,不需補加潤滑劑,軸承內圈凸出端上的頂絲螺釘在軸上緊固時.允許的軸向負荷不得超過額定動負荷的20%。其首要鋼種GCr15鋼。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有傑出功能、應用最廣泛的高碳鉻薄壁軸承鋼。GCr15薄壁軸承鋼熱處理後具有高而均勻的硬度、傑出的耐磨性、高的觸摸疲憊功能。

   
  一、預先熱處理

   
  ①正火:鉻薄壁軸承鋼正火工藝,工件透熱後保溫40~60min,冷卻需求較快,正火之後當即轉爲球化退火。帶座軸承是潤滑脂密封型深溝球軸承和各種形狀的軸承座組合而成的高精度組件秋秋影视。軸承組件可以通過幾個螺栓直接安裝到機械裝置的主體上,具有調心功能,能夠進行潤滑脂的補充等,是一種安裝使用都非常簡便的秋秋影视。

   
  ②球化退火:GCr15鉻薄壁軸承鋼常選用等溫球化退火工藝,790℃被認爲是最佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃,保溫2/3~1h後正火。

    保温时刻随工件巨细、加热炉的均匀性、装炉办法及装炉量、退火前的原始安排均匀性而定。
    低温球化退火首要适用于冷冲球、冷挤压套圈的再结晶退火。

    一般球化退火、等温球化退火首要适用于铸造套圈、热冲球以及横锻球的退火。铬薄壁轴承钢球化退火工艺。
   
  二、終究熱處理

   
  ①軸承零件:一般選用淬火和低溫回火,其意圖是提高鋼的強度、硬度、耐磨性與抗疲憊功能。GCr15鋼淬火溫度在820~860℃,油淬臨界直徑爲25mm。一般選用油冷淬火。加熱保溫時刻比合金工具鋼長,鹽浴加熱系數取值0.8~1.5min/mm。空氣爐加熱系數1.5~2min/mm。

    160℃±10℃的低温回火,回火时刻一般为2~4h。

    精细轴承零件为安稳尺度,淬火后应进行60~80℃冷处理,保温时刻为2~4h,冷处理后零件康复到室温,在4h内进行回火,以避免零件开裂。

    低温回火时未能完全消除的残留应力在磨削加工后会从头分布。外球面軸承适量的润滑剂,安装前不需清洗,不需补加润滑剂,轴承内圈凸出端上的顶丝螺钉在轴上紧固时.允许的轴向负荷不得超过额定动负荷的20%。这两种应力会导致零件尺度发生变化,甚至会发生龟裂。为此,应再进行一次补充回火,回火温度为120~160℃,保温5~10h或更长。

   
  ②工模具GCr15熱處理:由于此鋼簡單發生白點缺點,大型工模具熱處理簡單開裂,選用緩慢加熱或690℃長時刻(大于5h)分段等溫能夠下降開裂概率,奧氏體化溫度挑選810℃±10℃,保溫系數a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直徑的工件需求水油雙液淬火。
     

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責任編輯:龍道軸承