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降低軋機軸承消耗的方法

來源:龍道軸承 發布時間:2019-04-29熱度: ℃
做好軋機軸承使數據統計 做好轧机轴承使用及损坏数据统计,找出轧机轴承损坏的规律共性的问题,以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。可以从以下几个方面进行记录: 1、轧钢机设...


做好軋機軸承使數據統計
    做好轧机轴承使用及损坏数据统计,找出轧机轴承损坏的规律共性的问题,以便准确具体提出轧机轴承降耗措施。可以从以下几个方面进行记录:
1、軋鋼機設計及精度情況;
2、軋制秋秋影视及工藝變化執行情況;
3、潤滑及密封的潤滑效果情況;
4、軋機調整及傳動等現場情況;
5、軸承裝配零配件精度、裝拆條件等現場情況;

6、軸承損壞形式及裝機部位等情況。 

軸承各零件強度要相匹配 

    在保证轴承箱强度(即轧机轴承良好的刚性支承)情况下,尽量选用载荷能力大的轧机轴承。另外还应根据应用工况条件优化设计轧机轴承各零件尺寸,以确保轧机轴承各零件强度相当,使轴承使用寿命最大化。例如,轴承箱磨损变形大、轴承外圈碎裂多的现场,就可以将轴承外圈壁厚加厚滚子直径减小,增强外圈强度,以达到轴承寿命最长。 

采用高质量軸承材料 
    由于非金属夹杂物的存在,特别是氧化物夹杂,造成軸承材料的强度弱点,引起应力集中,使轴承过早疲劳损坏。所以,可采用真空脱气或电渣重熔轴承钢,虽说轴承单价高了,但轴承损坏少了,轧钢机作业率提高了,综合成本应该是降低了。 

軋機軸承精度、遊隙及配合
1、軸承精度:主要是根據軸承零部件對旋轉精度的要求以及對軸承壽命的要求來確定軸承精度等級。推薦的精度等級參考下表:

主機類型
四列圓柱滾子軸承
配套止推軸承
精密冷帶軋機
P5
P0
普通冷帶及熱帶軋機
P6
P0
開坯及精軋機
P0
P0
中軋機組
P6或P0
P0
精軋機組
P6
P0
橡塑開煉機
P6或P0
P0
橡塑壓延機
P5
P0

    轧机轴承精度等级提高了,虽然轴承单套成本提高,但是带来了以下优点:
   
  (1)、軸承零件的內應力減少,使軸承零件尺寸穩定,減少零件裂紋因素,有利于軸承壽命提高。外球面軸承適量的潤滑劑,安裝前不需清洗,不需補加潤滑劑,軸承內圈凸出端上的頂絲螺釘在軸上緊固時.允許的軸向負荷不得超過額定動負荷的20%。
   
  (2)、軸承工作表面的粗糙度等級提高了(粗糙峰值減小),有利于軸承潤滑油膜的形成與保護,使軸承疲勞壽命顯著提高。
   
  (3)、軸承配合表面的粗糙度等級提高了,使軸承配合更可靠,避免配合産生“爬動”,有利于軸承壽命的提高。帶座軸承清洗將軸承拆下檢查時,先用拍照等方法做好外觀記載。另外,要供認剩余潤滑劑的量並對潤滑劑采樣,然後再清洗軸承。
   
  (4)、高速性更好,減少軸承發熱,有利于軸承壽命提高。
   
  (5)、綜合軸承消耗降低,軋機作業率提高。
 
2、軸承遊隙:軸承能否正常工作軸承遊隙是一個重要的技術參數,它直接影響到軸承的負荷分布、磨擦、溫升、使用壽命等。由于軋機軸承的工況條件比較惡劣,要考慮其軋制負荷、轉速、潤滑、溫升、配合過盈量、旋轉精度等,原則是在工況條件允許的情況下,軸承遊隙越小越有利于提高軋機軸承使用壽命。一般情況下軋鋼機多選用C3或C4組標准遊隙,參考下表選用:
    在轧轴承的使用过程中,可根据轴承损坏的情况来判断轴承游隙是否合适。带座外球面軸承此類軸承在設計上也具有一定調心性,易于安裝,具有雙重結構的密封裝置,可以在惡劣的環境下工作。軸承座一般是采用鑄造成型。
   
  (1)、軸承燒毀,如果不是因爲“輥爬”、相關零件相蹭和潤滑不良而引起軸承過熱,則可以認爲軋機軸承工作遊隙過小造成;
   
  (2)、軸承套圈和滾子碎裂,如果不是原材料、軸承質量、沖擊負荷過大及安裝不良等原因,就可以認爲是軋機軸承工作遊隙過大,使軸承負荷包角過小(理想負荷包角應是120°~150°),造成材料單位面積應變壓力大,滾子負荷大引起的。

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責任編輯:龍道軸承